一、設備特點
本設備為綜合型試驗設備主要分為以下兩種試驗：
    1.鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規定說明。
    
  鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
   
設備能在試驗工作空間內達到從常溫到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設備的材料為進口耐腐蝕型PVC塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至國家標準規定的范圍。

  試驗箱結構設計*合理，配套產品和功能元器件具有*水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。
   
  設備主要部件選用國內廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。設備性能完善、功能簡便易操作。   
     2.二氧化硫試驗設備按GBT 2423.33-2005《高濃度的二氧化硫腐蝕試驗》、DIN 50018《飽和環境下的二氧化硫試驗》、 GB 9789-88《通常凝露狀態下的二氧化硫腐蝕試驗》等標準進行設計制造，適用于高濃度二氧化硫氣體進行的腐蝕試驗。

    隨著現代工業技術的迅速發展，電鍍產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產品進行人工模擬環境試驗是保證其高質量所*的重要環節。人工模擬環境試驗是實際環境影響的科學概括，具有典型化、規范化、使用方便、便于比較等特點。環境條件的多樣化和環境試驗的重要性也對環境試驗設備提出了更嚴格的要求。

    二氧化硫試驗是利用二氧化硫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。
設備能在試驗工作空間內在40℃保持恒定。在規定容積的箱體內部導入一定量的二氧化硫氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。

    鹽霧二氧化硫腐蝕試驗箱是用于制造本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材，不與二氧化硫和鹽霧起反應，不吸收二氧化硫，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度*頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

    本二氧化硫鹽霧腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為相同的PVC塑料板材，zui高耐溫60度。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。

    設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的二氧化硫（硫化氫）氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便.

二、設備主要技術規格及參數
1、規格        工作室尺寸          外形尺寸          功率
   YSZH-150    D450*W600*H400    D700*W1150*H1000    1.3kW
   YSZH-250    D600*W900*H500    D850*W1450*H1150    2.0kW
   YSZH-750    D750*W1100*H550   D1050*W1650*H1200   2.5kW
   YSZH-010    D850*W1300*H600   D1150*W2000*H1350   3.5kW
   YSZH-016   D850*W1600*H600   D1150*W2350*H1350    4.5kW
   YSZH-020   D900*W2000*H600   D1200*W2800*H1400    6.5kW
2、材料： 箱體PVC灰板，箱蓋透明PVC
3、溫度范圍：  RT+10℃～+50℃    飽和筒：RT+10℃～+70℃
4、溫度均勻度：≤±2℃
5、溫度波動度：±0.5℃
6、鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h
7、鹽霧液濃度：5±0.5%
8、濕度范圍：≥95%RH
9、空氣壓力：0.2 – 0.4Mpa
10、噴霧壓力：0.05～0.17 Mpa/cm2
11、噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意調節
12、試驗時間：0—999 H、M、S可調
13、周期時間：0--99 H、M、S可調
14, 二氧化硫濃度：0.2%-1%(可調）
15. 二氧化硫氣體產生法:鋼瓶法
16. 二氧化硫濃度測量法:通過特制的二氧化硫計量桶
17、樣品架：滿足15—30度傾斜
18、試驗方法：中性鹽霧試驗，酸性鹽霧試驗，銅加速鹽霧試驗
19、使用環境溫度：   10℃～ 35℃
20、使用環境濕度：≤85%；
21、電源要求：AC 220V\380V三相五線制

三、 試驗箱結構
1. 內外殼體均采用進口6--10 mm PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤。

2. 本設備的噴霧方式是采用內藏式玻璃無結晶噴嘴放置于圓形的塑管內，噴霧經由塔管引導，再經錐型分散器分散到試驗室內部，霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱內。四面落霧及受霧方面**，試驗片放置數量多。

3. 噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶（設備左側，容量可以根據客戶要求設計）注入預熱槽，進行預熱再導入噴霧塔。恒溫后的工作室溫度波動性更加小。存儲箱桶采用隱藏式附水位計，清洗容易，不易破裂。
4. 本系列試驗箱箱內溫度采用底部水加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。
5. 加熱元件采用鈦加熱管，耐鹽、耐腐蝕，使用壽命長。
6. 箱蓋采用進口6--10mm PVC透明板，箱蓋開關方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。
7. 箱蓋采用110o～120o夾角，確保冷凝水不滴落在試件上，且箱體設有壓力平衡孔、冷凝液排出孔。
8. 自動排霧功能。
9. 樣架結構設計合理，“V"形槽+條形桿，15度和30度角設計，角度調整方便，承重量大，試品放置容易。
10. 附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
11. 飽和空氣桶采用享利定律，于以加熱加溫，并提供試驗箱所需濕度。
12.二氧化硫部分*參照德國進口的二氧化硫試驗箱設計生產。設備的溫度控制采用進口溫度儀表。試驗時，設備按300升箱體體積內部加入2升的水，樣品安放在特制的樣品架上。開機后導入2升的二氧化硫氣體，40℃加熱8小時，設備自動停止加熱，并開始往外排廢，廢氣經過特殊材料過濾之后排出室外。之后是16個小時的暴露期，如此循環。設備二氧化硫進氣通過特制的二氧化硫計量桶計量出需要的量后，再將氣體導入箱內進行試驗。二氧化硫氣體由二氧化硫減壓閥減壓，輸氣閥門打開后氣體通過耐腐蝕聚四氟管進入設備特制的二氧化硫計量筒計量出300升/2升的氣體，之后再通過打開另一個閥門將計量的氣體輸入箱體，合理導引后均勻地擴散對產品進行試驗，操作簡單。計量量程經過校正，計量準確。

   鹽霧二氧化硫腐蝕試驗箱設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠快速有效地將箱體內殘余的二氧化硫氣體過濾，氣體先進入氫氧化鈣中產生中和反應，再進入活性炭過濾器，經吸附后排出，余氣不會對大氣造成污染，操作方便，實用。箱體加熱采用鈦金屬加熱管，300升/2升的水底部水槽加熱，升溫快，溫濕度分布均勻，濕度接近100％。樣品架特殊設計。                                     
四、控制系統
1. 溫度控制儀：高精度數顯溫控儀，日本進口“富士"或“島電"，韓國進口“三元"以及國產優質溫控儀表由客戶選配，溫度控制精確、平穩，長期運轉不漂移。
2. 傳感器：PT100測試傳感器
3. 時間繼電器：1s~9999h可調；雙位時間繼電器，0.1~99小時可任意設定噴停時間
4. 執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器
5. 氣路系統：穩定可靠的氣路元器件

五、備品備件及技術資料
1. 提供質保期內為確保該設備安全、穩定、可靠運行所必需的備品備件（易損件）。
2. 提供操作使用說明書、隨機主要配套件的說明書、結構總圖、裝箱清單、備件明細表、電氣原理圖及結構示意圖,以及買方正確使用和維修該設備而要求賣方提供的其它有關資料。
3. 附件：
1） 內裝品：噴霧塔、置物架、置物棒、標準量筒、收集器、玻璃噴嘴、除霧系統 
2） 附件：試藥氯化鈉（Nacl）1瓶（含PH試紙）、量杯1只、水桶1只、連接氣管1根、塞子2只
   活性炭，氯化鈉，鋼絲球，四氟管等
六、執行標準
    參照GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771,GB/T9789-88,DIN50018；
驗收標準：GB 5170，GB/T2423.33-2005